ISObaxter® vs ISOpaint®: ¿qué recubrimiento elegir?

El revestimiento del panel no es solo estética: protege el acero de la corrosión y define dónde puede trabajar tu cámara. Te explicamos las opciones y cuándo conviene cada una.

Paneles 6 min de lectura Comparativa

Gracias a su gran variedad de acabados, los paneles isotérmicos se han vuelto uno de los materiales de construcción más usados de las últimas décadas. Pero no todos los acabados sirven para lo mismo.

¿Por qué importa el recubrimiento?

El revestimiento protege el sustrato metálico de los agentes externos y evita su corrosión. De él dependen el buen rendimiento del panel y una larga vida útil sin mantenimientos extra. Por eso hay que elegirlo según el tipo de proyecto y el ambiente donde va a trabajar.

Todos nuestros paneles comparten el mismo corazón: un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) entre dos láminas de acero, unidos con ganchos excéntricos. Lo que cambia es la cara. Conoce los modelos.

Paneles isotérmicos apilados en planta

1. El sustrato metálico: PPGI y PPGL

Las opciones más económicas son el PPGI (prepainted galvanized iron, acero galvanizado prepintado) y, en casos excepcionales, el PPGL (prepainted Galvalume®). Ambos son láminas de acero al carbono de 0,40 a 0,50 mm que se sumergen en caliente para recubrirlas:

PPGI · GalvanizadoRecubrimiento 100 % zinc. Su peso y designación se definen en la norma ASTM A653 / A653M.
PPGL · Galvalume®Recubrimiento 55 % zinc + 45 % aluminio. Se define en la norma ASTM A792 / A792M.
Uno de los aspectos que más se pasa por alto, por desconocimiento, es el peso y la designación del recubrimiento metálico.

2. El revestimiento orgánico: las pinturas

Es la solución más extendida entre los fabricantes de paneles isotérmicos, porque protege de la corrosión y da un alto nivel estético. Todo sistema de pintura tiene tres componentes:

  • Pigmento: da el color y ayuda a reflejar los rayos UV.
  • Resina: aporta la mayor parte de la protección de la lámina y fija el pigmento.
  • Solvente: forma parte del proceso de pintado y se evapora.

Los más usados son el PE (poliéster estándar), el SMP (poliéster modificado con silicona) y el PVDF (fluoruro de polivinilideno), todos con espesores de 25 a 30 µm.

3. Los vinilos: SkinPlate® y Sanisteel®

Son películas monolíticas de PVC que se adhieren al sustrato metálico mediante un proceso químico y térmico.

  • SkinPlate®: película lisa o texturizada de 120 µm de PVC, con un sinfín de aplicaciones.
  • Sanisteel®: la misma película de 120 µm, pero con propiedades antibacterianas que frenan la proliferación de Escherichia coli, Klebsiella pneumoniae, Staphylococcus aureus, Salmonella typhimurium, Legionella pneumophila, Listeria monocytogenes y Pseudomonas aeruginosa.

Por eso Sanisteel® se ha convertido en el recubrimiento más innovador del mercado y en el mejor adaptado a las aplicaciones donde los paneles deben ser inocuos y asépticos. Además resiste muy bien los ambientes corrosivos, la humedad y los agentes químicos.

4. FRP: para alto tráfico y máxima higiene

El FRP (Fiberglass Reinforced Plastic, plástico reforzado con fibra de vidrio) se usa en instalaciones de alto tráfico que exigen durabilidad, altos estándares sanitarios y resistencia a la humedad, al moho y a los químicos. Soporta cambios extremos de temperatura y humedad, y se compone de resina poliéster, catalizador (MEKP) y fibra de vidrio.

ISObaxter® vs ISOpaint®, cara a cara

Nuestros dos paneles de muro y techo más usados comparten núcleo y especificaciones. Esto es lo que los diferencia:

PropiedadISObaxter® PanelISOpaint® Panel
RecubrimientoSanisteel® (vinilo antibacteriano)PPGI (acero prepintado)
Sustrato metálicoDX51D según EN 10346 · 0,50 mm · galvanizado Z90 (90 g/m²) según ASTM A653MDX51D según EN 10346 · 0,50 mm · galvanizado Z180 (180 g/m²) según ASTM A653M
Revestimiento orgánicoFilm de PVC antibacteriano de 120 µm · SANA43SMA · RAL 9003Pintura poliéster protegida con silicona (SMP) de 30 µm · RAL 9003
Aplicaciones
  • Interiores
  • Áreas industriales con alta humedad y atmósfera agresiva
  • Zonas costeras con alta salinidad
  • Áreas de producción
  • Interiores
  • Atmósferas urbanas e industriales con contaminación moderada
  • Áreas con poca humedad
Capacidad antibacterianaEficaz contra 7 bacterias, entre ellas Listeria, Salmonella y E. coliNo demostrada

Entonces, ¿cuál elijo?

ISObaxter® Panel Elige ISObaxter® si…
  • Hay contacto con alimentos o se procesan productos frescos.
  • La cámara está en un ambiente húmedo, agresivo o cerca del mar.
  • Necesitas la máxima higiene, por ejemplo en salas de proceso o despiece.
ISOpaint® Panel Elige ISOpaint® si…
  • El ambiente es seco o de contaminación moderada.
  • No hay contacto directo con alimentos sin empacar.
  • Buscas una opción más económica para almacenes, oficinas o cubículos.
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Mismo núcleo, mismas prestaciones térmicas

Sea cual sea el recubrimiento, los dos paneles comparten el núcleo de poliuretano de 40 kg/m³ (± 2) con 97 % de celdas cerradas, autoextinguible y con la misma resistencia térmica por espesor: de 2,22 m²·K/W en 1½" a 8,46 m²·K/W en 6". Revisa la tabla completa de especificaciones o calcula el espesor que necesita tu cámara.

Fuente: folleto «ISObaxter® vs ISOpaint®» de Metalinox Group.

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