Paneles frigoríficos

Paneles isotérmicos con núcleo de poliuretano para muros, techos y pisos de cámaras frigoríficas, fabricados en nuestra planta de Sabana de Parra.

El panel isotérmico

Aislamiento, estructura y hermeticidad en una sola pieza

Nuestros paneles frigoríficos están formados por un núcleo de espuma rígida de poliuretano (PUR) y dos caras de acero con un perfilado que mejora sus propiedades mecánicas.

La combinación de las caras con el núcleo aislante hace que el panel sea autoportante y de alta rigidez. Además optimiza el espacio: se necesita menos espesor para alcanzar un alto nivel de aislamiento, y a mayor espesor, mayor resistencia térmica.

La unión macho y hembra entre paneles da hermeticidad a cada junta y evita los puentes térmicos. Así se construyen recintos con temperatura y humedad controladas y alta inocuidad alimentaria.

AutoportanteSin estructura adicional
Alta rigidezCaras de acero perfiladas
Unión herméticaSin puentes térmicos
InocuidadPara alimentos y fármacos
Despiece de un panel isotérmico: caras de acero y núcleo de poliuretano
Modelos

Cuatro paneles, un mismo núcleo

Todos comparten el núcleo de poliuretano y las mismas prestaciones térmicas. Lo que cambia es el recubrimiento de cada cara, según la higiene y el uso que exige tu recinto.

ISObaxter® Panel
CÓDIGO IBP

Higiene máxima en ambas caras

Las dos caras en acero galvanizado revestido con PVC antibacteriano Sanisteel®. Ideal donde hay contacto con alimentos o se exige limpieza frecuente por dentro y por fuera.

Cara exterior Sanisteel®Núcleo PURCara interior Sanisteel®
ISOdual® Panel
CÓDIGO IDP

Higiene adentro, durabilidad afuera

Cara interior antibacteriana Sanisteel® y cara exterior en acero prepintado PPGI. Solución moderna, resistente e higiénica para los sectores alimentario, farmacéutico e industrial.

Cara exterior PPGINúcleo PURCara interior Sanisteel®
ISOpaint® Panel
CÓDIGO IPP

Prepintado en ambas caras

Las dos caras en acero galvanizado prepintado con poliéster modificado con silicona (SMP). Una opción versátil para recintos que no requieren recubrimiento antibacteriano.

Cara exterior PPGINúcleo PURCara interior PPGI
Panel Piso
CÓDIGO PP

Aislamiento bajo la losa

Núcleo aislante rígido sin recubrimiento, que se coloca bajo la losa de concreto para reducir el flujo de calor hacia el terreno y estabilizar el piso de la cámara.

Sin recubrimientoNúcleo PURSin recubrimiento
Cómo leer el código de un panel
IBPSiglas del modelo: IBP, IDP, IPP o PP
2500Largo en mm: de 1000 a 8800 (Panel Piso: hasta 8000)
×
1160Ancho en mm: 1160 (Panel Piso: 1000 o 1160)
102Espesor nominal en mm: 40, 51, 76, 102, 127 o 152

Ejemplo: IBP 2500 × 1160 · 102 = ISObaxter® Panel de 2,50 m de largo, 1,16 m de ancho y 101,6 mm (4") de espesor.

Núcleo de poliuretano

El corazón del aislamiento: espuma rígida PUR

Inyectada con máquina de alta presión ECOPLUS 200 y curada bajo prensa hidráulica a 150 atm. Su estructura de celdas cerradas aísla, resiste la humedad y aporta rigidez al panel.

38–42kg/m3 de densidad
97 %de celdas cerradas
≤ 0,025W/m·K de conductividad térmica
–40 a +80 °Cde servicio
Estructura internaFormada por un 97 % de celdas cerradas.ASTM D-2856
AutoextinguibleSu formulación incluye un retardante contra el fuego.ASTM D-1692
Absorción de agua0,03 lb/pie² · 0,0014 kg/dm².Muy baja absorción
Barrera al vapor de aguaForma una película compacta que dificulta la penetración del vapor de agua (2 perms).Resistencia a la difusión
Resistencia químicaExcelente frente al agua, agua de mar, vapores de ácidos, la mayoría de los solventes, hidrocarburos y aceites minerales.Uso industrial
Resistencia a la intemperieLa luz solar y la lluvia solo alteran el color de la superficie expuesta, que se vuelve ligeramente quebradiza.Influencias atmosféricas
Estabilidad dimensionalCámara húmeda: 10 % vol. máx. a 70 °C y 100 % HR; 5 % vol. máx. a 70 °C y 45–50 % HR. Refrigerador: 1 % vol. máx. a –15 °C.ASTM D-2126
Propiedades mecánicasCompresión 1,12 kgf/cm² · Tensión 1,76 kgf/cm² · Módulo de elasticidad 40–200 kgf/cm².ASTM D-1621 · ASTM D-1623
Conductividad térmicaEntre 0,018 y 0,025 W/m·K, medida a 24 °C (75 °F).ASTM C-518
Temperaturas de servicioMínima –40 °C, según el espesor del panel. Máxima +80 °C.Rango de operación
Recubrimientos

Dos caras para dos necesidades

Ambos recubrimientos parten de una lámina de acero galvanizado de 0,50 mm, ligeramente acanalada. La diferencia está en su acabado.

Sanisteel®

Acero con PVC antibacteriano

Lámina de acero galvanizado de 0,50 mm revestida con PVC antibacteriano de 120 µm. Su eficacia antibacteriana está demostrada contra:

Escherichia coli
Klebsiella pneumoniae
Staphylococcus aureus
Salmonella typhimurium
Legionella pneumophila
Listeria monocytogenes
Pseudomonas aeruginosa

Su rendimiento no se ve afectado por las operaciones normales de limpieza, y tiene alta resistencia a la corrosión y a los rasguños.

ISObaxter®: ambas carasISOdual®: cara interior
PPGI

Acero galvanizado prepintado

Lámina de acero galvanizado Z180 de 0,50 mm, pintada con poliéster modificado con silicona (SMP) de 30 µm y protegida con un film de 50 µm hasta su instalación.

Capas del recubrimiento PPGI
  1. Film protector PVC · 50 µm
  2. Pintura SMP · RAL 9003 · 30 µm · brillo 50 %
  3. Primer · 5 µm · mejora la adhesión de la pintura y alarga la resistencia a la corrosión
  4. Galvanizado Z180 según ASTM A653M
  5. Sustrato · acero base SAE 1006 de 0,50 mm
  6. Epoxy primer · 5 µm · mejora la adhesión de la espuma
ISOpaint®: ambas carasISOdual®: cara exterior
Especificaciones técnicas

Ficha técnica de ISObaxter®, ISOdual® e ISOpaint®

Los tres paneles de muro y techo comparten dimensiones, núcleo y desempeño. Solo cambian sus caras.

Longitud1,00 m a 8,80 m
Ancho1,16 m
Espesores1½" · 2" · 3" · 4" · 5" · 6"
Tipo de uniónMachihembrado + gancho excéntrico*
NúcleoPUR · 38–42 kg/m3
ColorRAL 9003
CuradoBajo prensa · 150 atm
CarasSanisteel® o PPGI, según modelo
Paneles isotérmicos en sus distintos espesores
EspesorResistencia térmicaPesoCarga permisible en 2 apoyos, según la luz (L)
L 1,50 mL 2,00 mL 2,50 mL 3,00 m
6" · 152,4 mm8,46 m²·K/W14,40 kg/m²655 kg490 kg390 kg275 kg
5" · 127,0 mm7,05 m²·K/W13,33 kg/m²590 kg440 kg350 kg240 kg
4" · 101,6 mm5,64 m²·K/W12,26 kg/m²530 kg395 kg310 kg215 kg
3" · 76,2 mm4,23 m²·K/W11,20 kg/m²420 kg340 kg260 kg180 kg
2" · 50,8 mm2,82 m²·K/W10,13 kg/m²330 kg245 kg170 kg120 kg
1½" · 40,0 mm2,22 m²·K/W8,25 kg/m²265 kg175 kg115 kg80 kg

* El panel de 1½" se une por machihembrado, sin gancho excéntrico.

Unión macho y hembra entre paneles

Unión macho y hembra

El machihembrado alinea los paneles y sella cada junta, sin puentes térmicos.

Gancho excéntrico

Ganchos excéntricos

Simplifican la instalación y garantizan un ajuste y un sellado perfectos entre paneles.

Trípode separador

Trípodes separadores

Durante la fabricación fijan el espesor del panel y sostienen la cara superior sin dejar marcas en el acabado.

Selección de espesor

¿Qué espesor necesita tu cámara?

El espesor correcto surge de un cálculo de transferencia de calor. Así lo hacemos, según el ASHRAE Handbook — Refrigeration 2018, capítulo 24.

El cálculo

El flujo de calor a través de una pared depende de su superficie, del aislamiento y de la diferencia de temperatura:

Q = S × λe × ΔT
  • Q · flujo de calor (Btu/h)
  • S · superficie de la pared (ft²)
  • λ · conductividad térmica: 0,16 Btu·in/h·ft²·°F para el poliuretano. La de las chapas metálicas es despreciable.
  • e · espesor de la pared (in)
  • ΔT · temperatura exterior menos temperatura interior (°F)

La pérdida de calor por unidad de superficie (φ = Q / S) no debe superar los límites que fijan las normas internacionales de eficiencia energética:

3,70 Btu/h·ft²Cámaras de congelación
4,00 Btu/h·ft²Cámaras de conservación

Despejando el espesor: e = λ × ΔT / φ. Por ejemplo, una cava de conservación a 5 °C con 38 °C afuera necesita 2,38" → panel de 3".

Calcula tu espesor

Indica las temperaturas de tu proyecto y obtén una referencia del panel recomendado.

3"76,2 mm · espesor de panel recomendado

Cálculo orientativo según el folleto técnico. Nuestro equipo confirma el espesor de cada proyecto según sus condiciones reales.

EspesorTemperatura interiorTipo de recinto
6" · 152,4 mm–25 a –35 °CTúneles de congelación
5" · 127,0 mm–15 a –25 °CCámaras de congelación
4" · 101,6 mm–3 a –15 °CCámaras de almacenamiento de productos congelados
3" · 76,2 mm+10 a –3 °CCámaras de conservación
2" · 50,8 mm+20 a +10 °CSalas de proceso y almacenes refrigerados
1½" · 40,0 mm+20 °COficinas y cubículos

Tabla rápida de selección. Conoce cada tipo de recinto en Cámaras frigoríficas.

Panel Piso

El aislamiento que va debajo de la losa

No es un panel sándwich de pared o techo: es un núcleo aislante rígido que se coloca bajo la losa de concreto para reducir el flujo de calor hacia el terreno y estabilizar el piso de la cámara.

Aquí no importa el acabado de la superficie, sino que el aislante tenga:

Alta resistencia a la compresiónBaja absorción de aguaEstabilidad dimensionalBuen comportamiento térmico a largo plazoCompatibilidad con bajas temperaturas

Rinde al máximo cuando se acompaña de una barrera de vapor bien instalada. La continuidad de esa barrera es clave para el éxito del sistema.

Corte de piso de cámara con panel aislante bajo la losa
Función del aislamiento bajo losa

Cinco razones para aislar el piso

Funciones del aislamiento bajo losa
  • Reduce la carga térmica del pisoEl piso también deja entrar calor. La losa de concreto lo conduce (del orden de 1,95 W/m·K) y no sirve como aislante: sin un núcleo aislante debajo, el calor del terreno pasa a la cámara y el equipo de frío debe extraerlo de forma permanente.
  • Evita la condensación dentro del pisoEl vapor de agua migra de la zona cálida a la fría. Si llega a una capa lo bastante fría, se condensa o se congela dentro del piso. Una barrera de vapor continua, del lado cálido del aislante, le cierra el paso.
  • Protege el aislamiento, la losa y la sub-baseASHRAE describe la secuencia: cuando el vapor atraviesa la barrera, el agua reduce la resistencia térmica del aislamiento y, al congelarse, puede destruir el sistema. Un núcleo con 97 % de celdas cerradas y una barrera bien instalada ayudan a evitarla.
  • Ayuda a prevenir el levantamiento del pisoEn recintos bajo cero, el terreno húmedo bajo la losa puede congelarse y levantarla (frost heave). El aislamiento frena el avance del frío, pero según el caso ASHRAE pide además un sistema que evite congelar el subsuelo, como el suelo radiante.
  • Mejora la eficiencia y la estabilidad de operaciónMenos calor por el piso significa menos trabajo para el equipo de frío, menor consumo eléctrico y una temperatura más estable para el producto.

¿Cuándo es indispensable?

  • Cámaras de congelación.
  • Túneles o salas bajo cero.
  • Cuartos de almacenamiento prolongado a temperatura negativa.
  • Pisos con tránsito de montacargas.
  • Suelos con alta humedad natural.
  • Zonas donde se requiere un control estricto de deformaciones.

ASHRAE indica que las instalaciones por debajo de 0 °C requieren barrera de vapor bajo el piso y, según el caso, un sistema que evite la congelación del subsuelo.

Ficha técnica del Panel Piso

Longitud1,00 m a 8,00 m
Ancho1,00 m o 1,16 m
Espesores2" a 6"
UniónMachihembrado o canto recto
NúcleoPUR · 38–42 kg/m3
CuradoBajo prensa · 150 atm
EspesorPesoResistencia térmica
3"3,20 kg/m²4,23 m²·K/W
4"4,27 kg/m²5,64 m²·K/W
5"5,33 kg/m²7,05 m²·K/W
6"6,40 kg/m²8,46 m²·K/W
Selección de espesor de piso

Aislamiento recomendado bajo la losa

La losa de concreto conduce bien el calor (unos 1,95 W/m·K): no debe contarse como aislante. Por eso el piso lleva su propio aislamiento, que se calcula igual que el de las paredes y se arma en una o dos capas.

Tipo de recintoTemperatura interiorAislamiento total de pisoSe arma con
Túneles de congelación–25 a –35 °C6" · 152,4 mm2 capas: 3" + 3"
Cámaras de congelación–15 a –25 °C5" · 127,0 mm2 capas: 3" + 2"
Almacenamiento de congelados–3 a –15 °C4" · 101,6 mm2 capas: 2" + 2"
Cámaras de conservación+10 a –3 °C3" · 76,2 mm1 capa: 3"

Ejemplo del folleto: una cava de congelación a –20 °C con 35 °C afuera necesita 4,28" de aislamiento → 5".

Paneles de piso en distintos espesores
Instalación bajo losa

Consideraciones críticas

  1. Preparar el terrenoAntes de colocar barrera o panel, el terreno debe estar nivelado, compactado y libre de materia orgánica y de agua empozada, con una sub-base granular estable y drenante cuando el diseño lo requiera. Con humedad elevada o mal drenaje aumenta el riesgo de migración de vapor y de congelación.
  2. Resistencia mecánica suficienteBajo la losa, el aislante soporta el peso de la losa, las estanterías, el tráfico de montacargas y cargas puntuales. No sirve cualquier espuma: se necesita una placa rígida para uso bajo losa, con resistencia a la compresión adecuada y baja deformación por fluencia.
  3. La absorción de agua es críticaUn aislante que absorbe agua pierde desempeño térmico y se deteriora. Por eso se prefieren materiales de celda cerrada y alta resistencia a la humedad, como nuestro núcleo PUR.
  4. Juntas cerradas y trabadasLas placas se instalan a tope, sin huecos y con trabado alternado entre hileras, para evitar puentes térmicos y que el concreto penetre entre juntas. Un hueco rompe la continuidad térmica y abre caminos a la condensación.
  5. No perforar la barrera de vaporPequeñas perforaciones multiplican la permeancia del sistema, y el daño es mayor cuanto más baja es la permeancia de la barrera, como en el polietileno.
  6. Continuidad entre pared y pisoMuchas fallas no ocurren en el centro del piso sino en las juntas perimetrales, los encuentros pared-losa, los pasos de tuberías, columnas, drenajes y anclajes. La barrera de vapor debe sellarse de forma continua de la pared al piso: la mayoría de las fallas vienen de la instalación, no del material.
  7. Protección contra helada en cámaras bajo ceroEl diseño del piso debe evitar el frost heave con ductos ventilados bajo el piso, calentamiento por aire, circulación de glicol en tubería plástica o cables calefactores. La elección depende de la energía disponible, la confiabilidad y el mantenimiento. Conoce nuestro calefactor de suelo.

El éxito del aislamiento bajo losa de concreto no depende solo del espesor del panel, sino de la integridad del sistema completo.

ASHRAE advierte que el vapor de agua que atraviesa una barrera defectuosa reduce la resistencia térmica, genera condensación o hielo y, con el tiempo, destruye el sistema.

Recepción, almacenamiento y corte

Cuida tus paneles desde que llegan a la obra

Recomendaciones para que los paneles conserven sus propiedades desde la descarga hasta la instalación.

Recepción en obra

Prepara un espacio firme, seco y apropiado, con lugar suficiente para descargar de forma manual o mecánica y con condiciones para el tránsito de montacargas.

Almacenamiento bajo techo

Guarda siempre los paneles bajo techo y no retires el plástico protector antes de instalarlos.

Película protectora

No la expongas al sol y retírala dentro de los 30 días siguientes a la fecha de fabricación.

Corte de paneles

Evita sierras o cuchillas oscilantes, sopletes y esmeriles con discos abrasivos: generan mucho calor y sus virutas dañan la superficie. Usa sierra circular con disco para metales ferrosos.

Tonalidad

La superficie puede presentar ligeras diferencias de tono, sobre todo entre distintas órdenes de compra para una misma obra.

Burbujas o depresiones

Pueden aparecer, muy rara vez, bajo la lámina por el propio proceso de fabricación. No se deben a fallas de calidad y no afectan las propiedades ni el desempeño del panel durante su vida útil.

¿Qué panel necesita tu proyecto?

Cuéntanos el tipo de recinto, las temperaturas y las medidas: te recomendamos el modelo y el espesor adecuados.